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Le Contrôle Non Destructif (N.D.T.) est un ensemble de méthodes qui permet de caractériser l’état d’intégrité de structures industrielles, sans les dégrader, soit au cours de la production (les pièces qui sortent des fonderies ne sont jamais exemptes de défaut), soit en cours d’utilisation (apparition de défaut).

Il faut donc déterminer (à la casse, de façon empirique) quelle taille de défaut est acceptable et ensuite pouvoir le détecter, sans casser la pièce, et la remplacer si besoin est. On parle aussi d’Essais Non Destructifs ou d’Examen Non Destructifs (E.N.D.), ou Non Destructive Testing.

La norme EN 473 définit un certain nombre de symboles pour les méthodes usuelles (cf. tableau).
Ces symboles correspondent généralement à l’abréviation de la désignation anglaise de la méthode, par exemple, le symbole PT pour le ressuage vient de Penetrant Testing.

Nos services et méthodes sont très utilisées dans:

• l’industrie automobile (contrôle des blocs moteurs)
• l’industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs)
• l’industrie navale (contrôle des coques) ; l’aéronautique (poutres, ailes d’avion, nombreuses pièces moteurs, trains d’atterrissage, etc.)
• l’aérospatiale et l’armée (dont la totalité des programmes sont confidentiels ou secret défense)
• l’industrie de l’énergie (réacteurs, chaudières, tuyauterie, turbines, etc.)
• le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de sécurité (essieux, roues, bogies)
• autres (fabrication de mousquetons d’escalade, ouvrages d’art, etc.)

Et en règle générale dans tous les secteurs produisant :

• des pièces à coût de production élévé en quantité faible (nucléaire, pétrochimique…)
• des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique (BTP, nucléaire, canalisation de gaz…)